Ciśnienie robocze
Istnieje wiele sposobów reprezentacji jednostek ciśnienia. W tym artykule przedstawimy głównie jednostki powszechnie stosowane w sprężarkach śrubowych.
Ciśnienie robocze, często nazywane przez użytkowników domowych ciśnieniem wylotowym. Ciśnienie robocze odnosi się do najwyższego ciśnienia spalin sprężarki powietrza;
Najczęściej stosowanymi jednostkami ciśnienia roboczego są bary lub Mpa, niektórzy lubią nazywać je kilogramem, 1 bar = 0,1 Mpa.
Użytkownicy zazwyczaj posługują się następującą jednostką ciśnienia: kg (kilogram), 1 bar = 1 kg.
Przepływ objętościowy
Przepływ objętościowy, który użytkownicy domowi często nazywają objętością, odnosi się do objętości gazu odprowadzanego przez sprężarkę powietrza w jednostce czasu przy wymaganym ciśnieniu spalin, przeliczonej na ilość gazu w stanie dolotowym.
Jednostką przepływu objętości jest: m/min (m3/minuta) lub l/min (litr/minuta), 1 m3 (m3) = 1000 l (litrów);
Ogólnie rzecz biorąc, powszechnie stosowaną jednostką przepływu jest: m/min (sześcienny/minutę);
W naszym kraju strumień objętości nazywany jest także przepływem wyporowym lub znamionowym.
Moc sprężarki powietrza
Ogólnie rzecz biorąc, moc sprężarki powietrza odnosi się do mocy znamionowej odpowiedniego silnika napędowego lub silnika wysokoprężnego;
Jednostką mocy jest: kW (kilowat) lub HP (koń mechaniczny/koń mechaniczny), 1 kW ≈ 1,333 KM.
Przewodnik wyboru sprężarki powietrza
Wybór ciśnienia roboczego (ciśnienia wylotowego):
Gdy użytkownik zamierza kupić sprężarkę powietrza, musi najpierw określić ciśnienie robocze wymagane przez końcówkę gazową, powiększone o margines 1-2 barów, a następnie wybrać ciśnienie sprężarki powietrza (margines jest brany pod uwagę na podstawie montażu sprężarki powietrza Strata ciśnienia w odległości od miejsca do rzeczywistego końca rurociągu gazowego, zgodnie z długością odległości, margines ciśnienia powinien być odpowiednio rozpatrywany w zakresie 1-2 barów). Oczywiście, rozmiar średnicy rurociągu i liczba punktów zwrotnych to również czynniki wpływające na stratę ciśnienia. Im większa średnica rurociągu i im mniej punktów zwrotnych, tym mniejsza strata ciśnienia; w przeciwnym razie, tym większa strata ciśnienia.
Dlatego też, gdy odległość między sprężarką powietrza a każdym z końców rurociągu gazowego jest zbyt duża, należy odpowiednio zwiększyć średnicę głównego rurociągu. Jeśli warunki środowiskowe spełniają wymagania instalacyjne sprężarki powietrza, a warunki pracy na to pozwalają, można ją zainstalować w pobliżu końcówki gazowej.
Wybór zbiornika powietrza
W zależności od ciśnienia w zbiorniku gazu, można go podzielić na zbiorniki wysokiego ciśnienia, zbiorniki niskiego ciśnienia i zbiorniki normalnego ciśnienia. Ciśnienie w opcjonalnym zbiorniku powietrza musi być co najmniej większe niż ciśnienie wylotowe sprężarki powietrza, tj. ciśnienie wynosi 8 kg, a ciśnienie w zbiorniku powietrza nie może być niższe niż 8 kg.
Objętość opcjonalnego zbiornika powietrza wynosi około 10–15% objętości spalin sprężarki powietrza. Można go powiększyć w zależności od warunków pracy, co pomaga w magazynowaniu większej ilości sprężonego powietrza i lepszym usuwaniu wody wstępnej.
Zbiorniki magazynowe gazu można podzielić na zbiorniki magazynowe gazu ze stali węglowej, zbiorniki magazynowe gazu ze stali niskostopowej i zbiorniki magazynowe gazu ze stali nierdzewnej w zależności od wybranych materiałów. Są one używane w połączeniu ze sprężarkami powietrza, suszarkami chłodniczymi, filtrami i innym sprzętem w celu utworzenia przemysłowego źródła zasilania na stacji sprężonego powietrza. Większość gałęzi przemysłu wybiera zbiorniki magazynowe gazu ze stali węglowej i zbiorniki magazynowe gazu ze stali niskostopowej (zbiorniki magazynowe gazu ze stali niskostopowej mają wyższą granicę plastyczności i wytrzymałość niż zbiorniki magazynowe gazu ze stali węglowej, a cena jest stosunkowo wyższa); zbiorniki magazynowe gazu ze stali nierdzewnej Zbiorniki są używane głównie w przemyśle spożywczym, medycznym, farmaceutycznym, chemicznym, mikroelektronice i innych gałęziach przemysłu urządzeń i części maszyn, które wymagają wysokiej wszechstronnej wydajności (odporności na korozję i odkształcalności). Użytkownicy mogą wybierać w zależności od aktualnej sytuacji.
Czas publikacji: 07.09.2023
