Ciśnienie robocze
Istnieje wiele reprezentacji jednostek ciśnienia. W tym miejscu przedstawiamy głównie jednostki reprezentacji ciśnienia powszechnie stosowane w sprężarkach śrubowych.
Ciśnienie robocze, użytkownicy domowi często nazywają ciśnieniem spalin. Ciśnienie robocze odnosi się do najwyższego ciśnienia gazów spalinowych sprężarki powietrza;
Powszechnie używanymi jednostkami ciśnienia roboczego są: bar lub Mpa, niektórzy nazywają to kilogramem, 1 bar = 0,1 Mpa.
Ogólnie rzecz biorąc, użytkownicy zwykle określają jednostkę ciśnienia jako: Kg (kilogram), 1 bar = 1 kg.
Przepływ objętościowy
Przepływ objętościowy, użytkownicy domowi często nazywają przemieszczeniem. Przepływ objętościowy oznacza objętość gazu wydalanego przez sprężarkę powietrza w jednostce czasu pod wymaganym ciśnieniem spalin, przeliczoną na ilość stanu wlotowego.
Jednostka przepływu objętościowego wynosi: m/min (sześcienny/minutę) lub L/min (litr/minutę), 1m (sześcienny) = 1000L (litr);
Ogólnie powszechnie stosowaną jednostką przepływu jest: m/min (sześcienny/minutę);
Przepływ objętościowy nazywany jest również w naszym kraju przepływem wyporowym lub przepływem z tabliczki znamionowej.
Moc sprężarki powietrza
Ogólnie rzecz biorąc, moc sprężarki powietrza odnosi się do mocy z tabliczki znamionowej odpowiedniego silnika napędowego lub silnika wysokoprężnego;
Jednostką mocy jest: KW (kilowat) lub HP (moc/moc), 1KW ≈ 1,333 KM.
Poradnik wyboru sprężarki powietrza
Dobór ciśnienia roboczego (ciśnienia spalin):
Gdy użytkownik zamierza kupić sprężarkę powietrza, musi najpierw określić ciśnienie robocze wymagane przez końcówkę gazową, plus margines 1-2 bar, a następnie wybrać ciśnienie sprężarki powietrza (margines jest uwzględniany na podstawie instalacji sprężarki powietrza Strata ciśnienia w odległości od miejsca instalacji do rzeczywistej końcówki rurociągu gazowego, w zależności od długości odległości, należy odpowiednio uwzględnić margines ciśnienia w zakresie 1-2 barów). Oczywiście wielkość średnicy rurociągu i liczba punktów zwrotnych są również czynnikami wpływającymi na stratę ciśnienia. Im większa średnica rurociągu i im mniej punktów zwrotnych, tym mniejsza strata ciśnienia; w przeciwnym razie tym większa strata ciśnienia.
Dlatego też, gdy odległość pomiędzy sprężarką powietrza a każdym rurociągiem końcowym jest zbyt duża, należy odpowiednio zwiększyć średnicę głównego rurociągu. Jeśli warunki otoczenia odpowiadają wymaganiom instalacyjnym sprężarki powietrza i pozwalają na to warunki pracy, można ją zamontować w pobliżu strony gazowej.
Wybór zbiornika powietrza
W zależności od ciśnienia w zbiorniku gazu można go podzielić na zbiornik magazynujący gaz pod wysokim ciśnieniem, zbiornik magazynujący gaz niskociśnieniowy i zbiornik magazynujący gaz o normalnym ciśnieniu. Ciśnienie w opcjonalnym zbiorniku powietrza musi być większe lub równe ciśnieniu wylotowemu sprężarki powietrza, to znaczy ciśnienie wynosi 8 kg, a ciśnienie w zbiorniku powietrza jest nie mniejsze niż 8 kg;
Objętość opcjonalnego zbiornika powietrza wynosi około 10%-15% objętości spalin sprężarki powietrza. Można go powiększyć w zależności od warunków pracy, co jest pomocne w magazynowaniu większej ilości sprężonego powietrza i lepszym usuwaniu wstępnej wody.
Zbiorniki do przechowywania gazu można podzielić na zbiorniki do przechowywania gazu ze stali węglowej, zbiorniki do przechowywania gazu ze stali niskostopowej i zbiorniki do przechowywania gazu ze stali nierdzewnej, zgodnie z wybranymi materiałami. Stosowane są w połączeniu ze sprężarkami powietrza, osuszaczami chłodniczymi, filtrami i innym sprzętem do produkcji przemysłowej. Źródło zasilania na stacji sprężonego powietrza. Większość gałęzi przemysłu wybiera zbiorniki do przechowywania gazu ze stali węglowej i zbiorniki do przechowywania gazu ze stali niskostopowej (zbiorniki do przechowywania gazu ze stali niskostopowej mają wyższą granicę plastyczności i wytrzymałość niż zbiorniki do przechowywania gazu ze stali węglowej, a cena jest stosunkowo wyższa); zbiorniki magazynujące gaz ze stali nierdzewnej Zbiorniki stosowane są głównie w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym, mikroelektronice i innych gałęziach przemysłu urządzeń i części maszyn, które wymagają wysokich kompleksowych parametrów (odporność na korozję i odkształcalność). Użytkownicy mogą wybierać w zależności od aktualnej sytuacji.
Czas publikacji: 7 września 2023 r
